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耐腐蝕化工泵適宜接連運(yùn)送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有/機(jī)溶劑、強(qiáng)氟化劑等高危液態(tài)化學(xué)介質(zhì)，當(dāng)運(yùn)送固體顆粒含量5%左右的液態(tài)腐蝕性介質(zhì)時，需配套耐腐耐磨機(jī)械密封。若對泵揚(yáng)程要求不高的工況，建議選用1450轉(zhuǎn)/分低轉(zhuǎn)速電機(jī)，可大大延長泵的使用壽命。

耐腐蝕化工泵常見故障解決方法
1、故障：耐腐蝕化工泵不吸水，壓力表劇烈跳動。

原因:灌注的引水不行。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。

解決方法:灌足引水。查看管路，排除漏氣現(xiàn)象。

2、故障:流量低于規(guī)劃流量。

原因:葉輪阻塞。密封環(huán)空隙磨損過大。轉(zhuǎn)速不行。

解決方法:除去阻塞物。替換密封環(huán)。添加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。

3、故障:耐腐蝕化工泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。

原因:出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對。葉輪阻塞。轉(zhuǎn)速不行。

解決方法:下降管阻。查看電機(jī)轉(zhuǎn)向。除去葉輪阻塞物。添加轉(zhuǎn)速。

4、故障:真空表指示高度真空，耐腐蝕化工泵仍不吸水。

原因:底閥沒打開或嚴(yán)重阻塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。

解決方法:查看底閥活門靈活/性，除掉阻塞物。盡量使吸水管路簡單。下降吸水高度。

5、故障:耐腐蝕化工泵消耗功率過大。

原因:填料壓得過緊，填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供水量過大。

解決方法:放松填料壓蓋。替換葉輪。關(guān)小閘閥，減小流量。

6、故障:耐腐蝕化工泵內(nèi)聲音失常，泵不出水。

原因:吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進(jìn)入吸水管。汲送液體的溫度過高。

解決方法:查看吸水管有無阻塞。整理底閥，下降液體溫度或下降吸水高度。

7、故障:水泵振蕩

原因:泵軸與電機(jī)軸不同心。葉輪不平衡。軸承空隙過大。

解決方法:調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對準(zhǔn)。葉輪經(jīng)過平衡實(shí)驗(yàn)，不平衡分量要求在3克左右。替換軸承。

8、故障:軸承發(fā)熱

原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損空隙過大。泵與電機(jī)不同心。

解決方法:加油。換好油或粘度小的油。替換軸承。調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。

9、故障:噪聲大

原因:泵與電機(jī)裝置不同心。泵或電機(jī)軸承磨損，發(fā)生跳動。

解決方法:調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。替換/新軸承。

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