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您的位置:首頁 > 新聞資訊 > 行業資訊 > 高溫磁力泵運用注意事項高溫磁力泵常見故障

高溫磁力泵是一種經過磁力傳動器(磁力聯軸器)來完成無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到無走漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、阻隔套關閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消/除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質經過泵密封走漏的安/全隱患，有力地確保了職工的身心健康和安/全生產。下面一起來詳細高溫磁力泵運用注意事項及泵常見故障。

高溫磁力泵運用注意事項
1、因高溫磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被運送的介質.所以禁止空工作.同時防止在工作中途停電后再啟動時所形成時空栽工作。

2、高溫磁力泵被運送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。

3、被運送的介質及其溫度應在泵材允件范圍內。高溫磁力泵的運用溫度<280℃，zui大工作壓力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應嚴厲按合同協議規則。

4、關于運送液為易沉積結品的介質，運用后應及時清洗，排凈泵內枳液。

5、高溫磁力泵正常工作1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的麿損情況，并更換不宜再用的損件。

6、本系列泵表里磁性聯軸器采用高性能永磁資料，可能對下列器材產生潛在危害，請將下列器材與本系列磁力泵保持距離。

高溫磁力泵常見故障處理
1、高溫磁力泵軸承損壞。高溫磁力泵的軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會形成軸承的損壞。圓筒形聯軸器表里磁轉子間的同軸度要求若得不到確保，也會直接影響軸承的壽數。

2、揚程不足。形成這種故障的原因有:運送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不行，運送液體的比重過大，流量過大。

3、高溫磁力泵軸折斷。CQB型高溫磁力泵的泵軸采用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的首要原因是，由于泵空工作，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵查看時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的首要辦法是防止泵的空工作。

4、流量不足。形成流量不足的首要原因有:葉輪損壞，轉速不行，揚程過高，管內有雜物阻塞等。

5、高溫磁力泵打不出液體。高溫磁力泵打不出液體是泵zui易出現的故障，其原因也較多。首先應查看泵的吸入管路是否有漏氣的地方，查看吸入管內空氣是否排出，高溫磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物阻塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修往后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。經過以上查看若仍不能解決，可將泵拆開查看，看泵軸是否折斷，還應查看泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少數軸向移動。若軸向移動困難，可查看炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

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